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技術(shù)貼||后澆帶施工標準化做法，防水人都應了解

發(fā)布時間：2022-05-28

主要技術(shù)要求：

一、施工準備

1.1 技術(shù)準備

1、后澆帶施工前應對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設計與規(guī)范的符合性，預測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。

2、確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設計規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。

3、對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項和操作要求、細部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。

4、應熟悉設計圖紙、本施工工藝標準及相關(guān)技術(shù)規(guī)程，對后澆帶的做法、位置、配筋進行了解，以確定后澆帶上述內(nèi)容的合理性，并確定是否提出修改建議。

1.2 材料要求

1、品種規(guī)格

1）后澆帶混凝土所用碎石應根據(jù)所澆后澆帶的鋼筋密度確定，一般為5~31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。

2）后澆帶的砂子應采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。

3）中埋式止水鋼板宜用3㎜厚400㎜寬的折形鋼板條。

4)鋼絲網(wǎng)宜采用密目鋼絲網(wǎng)和30×30型鋼絲網(wǎng)，兩種鋼絲網(wǎng)配套使用。

2、質(zhì)量要求：

1）碎石應滿足試配強度要求且檢驗結(jié)果應符合《JGJ53標準》。

2）砂子應采用河砂或山砂，不得用海砂，且檢驗結(jié)果應符合《JGJ52標準》。

3）粉煤灰應用II級以上。

4）外加劑必須用合格一等品。

5）水泥應用32.5R以上的普通水泥或硅酸鹽水泥。

6）拌和用水應用飲用水或水質(zhì)符合***現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定的水源。

7）止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3；止水帶表面允許有深度不大于2㎜、面積不大于16㎜2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不超過4處；止水帶的尺寸公差應符合GB 50208附錄A中表A.0.4-1的要求，其物理性質(zhì)應符合GB 50208附錄A中表A.0.4-2的要求；止水帶現(xiàn)場抽樣數(shù)量以每月同標記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。

8）選用的遇水膨脹橡膠止水條應具有緩脹性能，其7d的膨脹率應不大于***終膨脹率的60%。當不符合時，應采取表面涂緩膨脹劑措施;其物理性質(zhì)應符合GB 50208附錄A中表A.0.5的要求；遇水膨脹橡膠止水條現(xiàn)場抽樣數(shù)量以每月同標記的止水帶產(chǎn)量為一批抽樣。

1.3 主要機具

1、自拌混凝土：混凝土攪拌機、混凝土坍落度桶、天平、插入與平板振動器、手推車等。

2、商品混凝土：混凝土坍落度桶、插入與平板振動器、手推車等。

3、其它機具：電焊機、剪刀、鋃頭等。

1.4 作業(yè)條件

1、后澆帶的留置

?1）后澆帶的位置、寬度應符合設計要求，已場地平整，放線無誤，墊層施工完畢。

2）后澆帶的行式，保證成型的措施應按施工方案進行落實。

2、后澆帶混凝土澆筑

1）后澆帶兩側(cè)混凝土面上的浮漿、松散混凝土應予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時不得有積水。

2）后澆帶處的鋼筋應進行除銹，將鋼筋調(diào)整平直。

3）后澆帶的模板已封閉嚴密，且應保證混凝土施工后新舊混凝土沒有明顯的接搓。

4）已將止水條或止水帶固定牢固，確保位置準確。

二、材料和質(zhì)量要點

2.1 材料的關(guān)鍵要求

1、所使用的混凝土應有配合比報告單。

2、應采用比后澆帶兩側(cè)混凝土提高一個等級的補償收縮混凝土。在滿足強度要求及工藝要求的情況下，其坍落度宜盡可能小一些。

3、商品混凝土應有“混凝土開盤鑒定證明”。

4、防水材料、遇水膨脹橡膠止水條、膨脹劑和外加劑等材料均應有合格證，且復檢合格后方可使用。

2.2 技術(shù)關(guān)鍵要求

1、新舊混凝土界面應先放與所澆混凝土同強度等級的砂漿。

2、模板應嚴密、穩(wěn)固、混凝土施工時不得漏漿與變形。

3、膨脹劑和外加劑摻量應符合設計及產(chǎn)品性能要求。

4、止水條安裝好后，應盡快安排后澆帶混凝土澆筑。

2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求

1、混凝土的澆筑應密實，成型應精確，應特別注意新舊混凝土界面處的混凝土密實度。

2、混凝土澆筑后應覆蓋保濕養(yǎng)護。

3、防水后澆帶的施工應注意界面的清理及止水條、止水帶的保護，并保證防水功能技術(shù)措施的落實。嚴禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象。

三、施工工藝

3.1 工藝流程

1、后澆帶的留置

1）地下室底板防水后澆帶留置

地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距400)與板筋點焊→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側(cè)→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上→后澆帶兩側(cè)混凝土施工→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。

注：若采用止水條時，模板采用木模支撐側(cè)模，保證混凝土側(cè)面平整、密實，以使止水條與混凝土表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。

2）地下室外墻防水后澆帶留置

外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接(見圖1.6.1-1)→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側(cè)→封剪力墻外模，并加固牢固→后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護。